Bridas con juntas traslapadas

INTRO

Las bridas con junta traslapada comprenden un extremo corto soldado a tope a la tubería y una brida de respaldo suelta que se desliza sobre él; estas bridas abordan la necesidad de desmontaje y mantenimiento frecuentes.

Resuelven problemas relacionados con las complejidades de la soldadura y la compatibilidad de materiales al permitir que la brida de respaldo esté hecha de un material más asequible como el acero al carbono, mientras que el extremo del tubo coincide con el grado de la tubería.

Este diseño no solo facilita el montaje y desmontaje, sino que también reduce los costes sin comprometer la funcionalidad. Ideal para sistemas en los que el espacio es limitado y es necesario un acceso frecuente.

Estándar:
GB/T9119-2010 HG/T20592-2009 HG/T20615-2009 DIN ASME BS JIS

Material:
304:F304 S30408 S30408II S30408III S30400
304L: S30403 S30403II 30403 30403II
316L: 31603 31603II 31603III
2507（F53） 2205（F51） TP310S（06Cr5Ni20） TP321（06Cr18Ni11） S22053III=2205III T321-32168=321

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DESCRIPCIÓN DESCARGAR

Las bridas con juntas traslapadas tienen una cara plana y siempre se utilizan junto con un extremo corto.
Una brida con junta traslapada se desliza sobre el tubo y se asienta en la parte posterior del extremo corto y los dos se mantienen juntos por la presión de los pernos.

Presentación del fabricante

Longan Flange es un fabricante de bridas de junta solapada de acero inoxidable especializado en conjuntos de brida y extremo de tubo para sistemas que requieren desmontaje frecuente. Nuestras bridas de junta solapada con extremos de tubo cubren de DN15 a DN600 en Clases 150, 300 y 600 Conforme a las normas ASME B16.5 y DIN. El extremo del tubo está disponible en acero inoxidable 304, 304L, 316L, dúplex 2205 y superdúplex 2507, mientras que la brida de respaldo puede fabricarse en un acero inoxidable más económico para reducir el costo del proyecto. Las dimensiones de la brida de junta solapada para cada clase de presión se detallan a continuación. Todos los componentes se forjan y mecanizan internamente. Cotización en 24 horas.

Extremo del vástago + Brida de respaldo: Seleccione el material adecuado para cada pieza.

La principal ventaja de una brida de solape es que los dos componentes no necesitan estar fabricados del mismo material. Solo el extremo del vástago entra en contacto con el fluido del proceso; la brida de respaldo simplemente proporciona la fuerza de apriete. Esto permite especificar un grado de resistencia a la corrosión únicamente donde sea realmente necesario, reduciendo el coste total del material sin comprometer el rendimiento.

Extremo del muñón (parte mojada)

Soldadura a tope a la tubería y contacto directo con el fluido del proceso. Disponible en acero inoxidable 304, 304L, 316L, dúplex 2205 y superdúplex 2507 para adaptarse a los requisitos de resistencia a la corrosión de su tubería.

Brida de respaldo (pieza estructural)

Se desliza libremente sobre el extremo del vástago y proporciona la fuerza de apriete necesaria para sellar la junta. Puede fabricarse en un grado más económico, ya que nunca entra en contacto con el fluido, lo que reduce el costo total de ensamblaje.

Trazabilidad 100%: Nuestro proceso de control de calidad en múltiples etapas

Análisis del PMI

Detección espectral 100%

Control de forjado

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Precisión CNC

Precisión dimensional y de ajuste

Inspección final

Verificación del ajuste del extremo del tubo/brida

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Cantidad mínima de pedido: 1 unidad

Disponibles en tamaños estándar a partir de una sola pieza, ideales para pedidos de prueba y reposiciones.

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Cotización en 24 horas

Le enviaremos presupuestos técnicos y revisiones de planos en un plazo de 24 horas a partir de su consulta.

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ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 / CE / DEP

Fabricado en una instalación certificada, en pleno cumplimiento con las normas ASME B16.5 y EN 1092-1. Se incluye el certificado de material según la norma EN 10204 3.1 con cada pedido.

Donde se especifican bridas de junta solapada

Cuando la higiene, la trazabilidad y la facilidad de desmontaje son importantes, Longan fabrica bridas de junta solapada (junto con bridas deslizantes y de soldadura a tope) en acero inoxidable SS304/316L con acabados mecanizados lisos y documentación MTC completa, muy adecuadas para sistemas de tuberías que requieren inspección, limpieza o reconfiguración frecuentes.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la ventaja de una brida de junta solapada con extremo corto?

Una brida de solape con extremo corto permite que la brida de respaldo gire libremente para facilitar la alineación de los orificios de los pernos, simplificando la instalación en espacios reducidos. El extremo corto puede estar fabricado con un material resistente a la corrosión (como 316L o dúplex 2205), mientras que la brida de respaldo utiliza un material más económico, lo que reduce el costo total del proyecto.

¿Qué tallas y clases están disponibles?

Fabricamos bridas de junta solapada de acero inoxidable desde DN15 hasta DN600 en las clases 150, 300 y 600 según la norma ASME B16.5. Los extremos de brida compatibles se suministran en el mismo grado de material. Las dimensiones de las bridas de junta solapada para cada clase se indican en las tablas de especificaciones anteriores.

¿Suministran el extremo del tubo junto con la brida?

Sí. Fabricamos internamente tanto la brida de junta solapada como el extremo del vástago, lo que garantiza una compatibilidad dimensional precisa. Ambos componentes se forjan en acero inoxidable certificado en nuestras instalaciones de Wenzhou.

###CLASE 150###

Tamaño nominal		Diámetro exterior de la tubería de acero	Diámetro exterior de la brida		Tamaño de la conexión				Espesor de la brida	Diámetro interior de la brida	Cuello de brida de extremo grande	Altura de la brida	Esquinas redondeadas	Anillo de soldadura a tope		Peso teórico
No.	Servicio Nacional de Salud	A	D		Diámetro del círculo central del orificio del perno K	Diámetro del orificio del perno L		Cantidad de orificios para pernos n (piezas)	do	B	norte	yo	R1	alta H	diámetro exterior d	kilogramo
15	1/2	21.3	90	88.9	60.3	16	15.7	4	11.2	22.9	30	16	3	51	34.9	0.38
20	3/4	26.9	100	98.6	69.9	16	15.7	4	12.7	28.2	38	16	3	51	42.9	0.55
25	1	33.7	110	108	79.4	16	15.7	4	14.3	34.9	49	17	3	51	50.8	0.76
32	1 1/4	42.4	115	117.3	88.9	16	15.7	4	15.9	43.7	59	21	5	51	63.5	1.01
40	1 1/2	48.3	125	127	98.4	16	15.7	4	17.5	50.0	65	22	6	51	73.0	1.3
50	2	60.3	150	152.4	120.7	18	19.1	4	19.1	62.5	78	25	8	64	92.1	2.03
65	2 1/2	76.1	180	177.8	139.7	18	19.1	4	22.3	78.5/75.4	90	29	8	64	104.8	3.25
80	3	88.9	190	190.5	152.4	18	19.1	4	23.9	91.4	108	30	10	64	127.0	3.81
100	4	114.3	230	228.6	190.5	18	19.1	8	23.9	116.8	135	33	11	76	157.2	5.25
125	5	139.7	255	254	215.9	22	22.4	8	23.9	144.4	164	36	11	76	185.7	6.02
150	6	168.3	280	278.4	241.3	22	22.4	8	25.4	171.4	192	40	13	89	215.9	7.4
200	8	219.1	345	342.9	298.58	22	22.4	8	28.6	222.2	246	44	13	102	269.9	12.1
250	10	273	405	406.4	362.0	26	25.4	12	30.2	277.4	305	49	13	127	323.8	16.4
300	12	323.9	485	482.6	431.8	26	25.4	12	31.8	328.2	365	56	13	152	381.0	26.1
350	14	355.6	535	533.4	476.2	30	28.4	12	35.0	360.2	400	79	13	152	412.8	34.5
400	16	406.4	595	596.9	539.8	30	28.4	16	36.6	411.2	457	87	13	152	469.9	44.6
450	18	457	635	635	577.9	33	31.75	16	39.7	462.3	505	97	13	152	533.4	48.7
500	20	508	700	698.5	635.0	33	31.75	20	42.9	514.4	559	103	13	152	584.2	61.6
600	24	610	815	812.8	749.3	36	35.1	20	47.7	616.0	663	111	13	152	692.2	86.6

###CLASE 300###

Tamaño nominal		Diámetro exterior de la tubería de acero	Diámetro exterior de la brida		Tamaño de la conexión				Espesor de la brida	Diámetro interior de la brida	Cuello de brida de extremo grande	Altura de la brida	Esquinas redondeadas	Anillo de soldadura a tope		Peso teórico
No.	Servicio Nacional de Salud	A	D		Diámetro del círculo central del orificio del perno K	Diámetro del orificio del perno L		Cantidad de orificios para pernos n (piezas)	do	B	norte	yo	R1	alta H	diámetro exterior d	kilogramo
15	1/2	21.3	95	88.9	66.7	16	15.7	4	14.3	22.9	38	22	3	51	34.9	0.62
20	3/4	26.9	115	98.6	82.6	18	15.7	4	15.9	28.2	48	25	3	51	42.9	1.1
25	1	33.7	125	108	88.9	18	15.7	4	17.5	34.9	54	27	3	51	50.8	1.33
32	1 1/4	42.4	135	117.3	98.4	18	15.7	4	19.1	43.7	64	27	5	51	63.5	1.65
40	1 1/2	48.3	155	127	114.3	22	15.7	4	20.7	50.0	70	30	6	51	73.0	2.44
50	2	60.3	165	152.4	127.0	18	19.1	8	22.3	62.5	84	33	8	64	92.1	2.83
65	2 1/2	76.1	190	177.8	149.2	22	19.1	8	25.4	78.5/75.4	100	38	8	64	104.8	4.25
80	3	88.9	210	190.5	168.3	22	19.1	8	28.6	91.4	117	43	10	64	127.0	5.78
100	4	114.3	255	228.6	200.0	22	19.1	8	31.8	116.8	146	48	11	76	157.2	9.55
125	5	139.7	280	254	235.0	22	22.4	8	35.0	144.4	178	51	11	76	185.7	12.2
150	6	168.3	320	279.4	269.9	22	22.4	12	36.6	171.4	206	52	13	89	215.9	15.5
200	8	219.1	380	342.9	330.2	26	22.4	12	41.3	222.2	260	62	13	102	269.9	24.1
250	10	273	445	406.4	387.4	30	25.4	16	47.7	277.1	321	95	13	254	323.8	34.4
300	12	323.9	520	482.6	450.8	33	25.4	16	50.8	328.2	375	102	13	254	381.0	50.4
350	14	355.6	585	533.4	514.4	33	28.4	20	54.0	360.2	425	111	13	305	412.8	70.9
400	16	406.4	650	596.9	571.5	36	28.4	20	57.2	411.2	483	121	13	305	469.9	89.5
450	18	457	710	635	628.6	36	31.75	24	60.4	462.3	533	130	13	305	533.4	111
500	20	508	775	698.5	685.8	36	31.75	24	63.5	514.4	587	140	13	305	584.2	137
600	24	610	915	812.8	812.8	42	35.1	24	69.9	616.0	702	152	13	305	692.2	204

###CLASE 600###

Tamaño nominal		Diámetro exterior de la tubería de acero	Diámetro exterior de la brida		Tamaño de la conexión				Espesor de la brida	Diámetro interior de la brida	Cuello de brida de extremo grande	Altura de la brida	Esquinas redondeadas	Anillo de soldadura a tope		Peso teórico
No.	Servicio Nacional de Salud	A	D		Diámetro del círculo central del orificio del perno K	Diámetro del orificio del perno L		Cantidad de orificios para pernos n (piezas)	do	B	norte	yo	R1	alta H	diámetro exterior d	kilogramo
15	1/2	21.3	95	88.9	66.7	16	15.7	4	14.3	22.9	38	22	3	76	34.9	0.72
20	3/4	26.9	115	98.6	82.6	18	15.7	4	15.9	28.2	48	25	3	76	42.9	1.25
25	1	33.7	125	108	88.9	18	15.7	4	17.5	34.9	54	27	3	102	50.8	1.5
32	11/4	42.4	135	117.3	98.4	18	15.7	4	20.7	43.7	64	29	5	102	63.5	2
40	11/2	48.3	155	127	114.3	22	15.7	4	22.3	50.0	70	32	6	102	73.0	2.92
50	2	60.3	165	152.4	127.0	18	19.1	8	25.4	62.5	84	37	8	152	92.1	3.55
65	21/2	76.1	190	177.8	149.2	22	19.1	8	28.6	78.5/75.4	100	41	8	152	104.8	5.23
80	3	88.9	210	190.5	168.3	22	19.1	8	31.8	91.4	117	46	10	152	127.0	6.95
100	4	114.3	275	228.6	215.9	26	19.1	8	38.1	116.8	152	54	11	152	157.2	14.4
125	5	139.7	330	254	266.7	30	22.4	8	44.5	144.4	189	60	11	203	185.7	24.3
150	6	168.3	355	279.4	292.1	30	22.4	12	47.7	171.4	222	67	13	203	215.9	28.5
200	8	219.1	420	342.9	349.2	33	22.4	12	55.6	222.2	273	76	13	203	269.9	43.1
250	10	273	510	406.4	431.8	36	25.4	16	63.5	277.4	343	111	13	254	323.8	70.5
300	12	323.9	560	482.6	489.0	36	25.4	20	66.7	328.2	400	117	13	254	381.0	86.1
350	14	355.6	605	533.4	527.0	39	28.4	20	69.9	360.2	432	127	13	305	412.8	100
400	16	406.4	685	596.9	603.2	42	28.4	20	76.2	411.2	495	140	13	305	469.9	145
450	18	457	745	635	654.0	45	31.75	20	82.6	462.3	546	152	13	305	533.4	177
500	20	508	815	698.5	723.9	45	31.75	24	88.9	514.4	610	165	13	305	584.2	225
600	24	610	940	812.8	838.2	51	35.1	24	101.6	616.0	718	184	13	305	692.2	318

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Para qué se utilizan las bridas con juntas traslapadas?

Aplicaciones donde la facilidad de alineación y montaje es crucial, como en sistemas de tuberías con desmontaje o inspección frecuentes.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar bridas con juntas traslapadas?

Facilidad de instalación y alineación, capacidad para adaptarse a la desalineación de las tuberías y flexibilidad de usar una brida de respaldo para adaptarse a diferentes tamaños o configuraciones de tuberías.

¿En qué se diferencian las bridas con juntas traslapadas de otros tipos de bridas?

Consta de dos partes: una brida de respaldo suelta y una brida con junta traslapada, lo que permite una alineación y ajustes más fáciles sin soldadura.