--- Titel: Was sind Flansche bei Rohrverbindungsstücken? Datum: 19.07.2024, 04:56:03 UTC Geändert: 20.07.2024, 03:34:30 UTC Permalink: "https://www.longanflange.com/blog/what-are-the-flanges-in-pipe-fittings/" Typ: Beitrag Status: Veröffentlicht Auszug: "" WP-ID: 327 Kategorien: - Blog Titelbild: "https://www.longanflange.com/wp-content/uploads/2024/07/b16cddfa2aa6a5ce9160.webp" Zeitstempel: 20.07.2024, 03:34:30 UTC Tags: - Blog --- Flansche für Rohre sind eine gängige Methode zur Rohrverbindung. Die Dichtung, die Schrauben und der Rohrflansch sind die drei wesentlichen Komponenten dieser Verbindungen. Sie eignen sich für verschiedene Medien, Druckstufen und Branchen. Flansche verbinden Bauteile wie Ventile, Behälter und Tanks oder Rohre innerhalb eines Systems. Sie gewährleisten Druck und Durchfluss und sorgen gleichzeitig für eine direkte Verbindung. Diese Seite beschreibt die gängigsten Rohrflanschtypen sowie ihre Anwendungen und üblichen Einsatzorte. **Wie funktionieren Rohrflansche?** Flansche verbinden Rohre, Ventile, Fittings und druckführende Teile in Rohrleitungssystemen. Dichtungen zwischen den beiden Bauteilen verhindern Leckagen, während Schrauben sie zusammenhalten. Rohr und Flansch können über Gewinde, Schweißnähte oder Stutzen verbunden werden. **Standard-Rohrflanschtypen** – **Gewindeflansch** Gewindeflansche werden durch das Außengewinde am Rohr und das Innengewinde im Flansch verbunden. Schweißen ist zwar in der Regel nicht erforderlich, kann die Verbindung aber verstärken. Um Leckagen an nicht verschweißten Stellen zu beheben, verwenden Sie flüssiges Dichtmittel oder Gewindedichtband. Für Niederdruck- und Niedrigtemperaturanwendungen wie Druckluft und Wasser sind diese Flansche ideal. Sie werden überall dort benötigt, wo Schweißen riskant ist und ein hohes Explosionsrisiko besteht, beispielsweise an Tankstellen. – **Schweißflansch mit Vorschweißung** Ein Schweißflansch mit Vorschweißung verfügt über eine lange, konische Nabe zum Anschweißen an ein Rohr. Durch den uneingeschränkten Durchfluss und die Verwendung in Hochdruckanwendungen bei hohen und niedrigen Temperaturen werden Turbulenzen, Erosion und Korrosion reduziert. Um das gesamte Gewicht zu tragen, wird Rohr und Flansch mit einer V-förmigen Stumpfnaht vollständig durchgeschweißt. – **Langer Schweißflansch mit Vorschweißung** Ähnlich wie Schweißflansche mit Vorschweißung, jedoch mit verlängertem und nicht konischem Hals, der als Verlängerung der Bohrung dient. Er wird in Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Petrochemie, der Öl- und Gasindustrie. Wasserleitungen und industrielle Rohrleitungssysteme verwenden diese Flansche, da sie höheren Drücken standhalten. – **Aufschiebflansch** Bis auf das Innengewinde ähneln Aufschiebflansche Gewindeflanschen. Zwei Kehlnähte, eine innerhalb und eine außerhalb des Flansches, fixieren das Rohr. Vor dem Verschweißen gleitet das Rohr in den Flansch. – **Schweißmuffenflansch** Wird hauptsächlich für Hochdruckrohre mit kleinem Durchmesser verwendet. Eine stabile Kehlnaht außerhalb der Muffen fixiert das Rohr beim Einschieben in den Flansch. Diese Flansche sind für stark korrosive Umgebungen ungeeignet, da ein Dehnungsspalt zwischen Rohrende und Flanschschulter erforderlich ist, um Spaltkorrosion zu verhindern. – **Losflansch** Bei Rohren aus Nickellegierung oder Edelstahl reduzieren Losflansche die Verbindungskosten. Der Flansch selbst kann aus einem günstigeren Material wie Kohlenstoffstahl gefertigt sein, da er stets mit Stutzen verwendet wird, die zum Rohrsystem passen. Für zusätzliche Stabilität kann das Rohr stumpfgeschweißt werden. – **Blindflansch** Blindflansche ermöglichen durch Abdichten einen einfachen Zugang zu Rohrleitungen für Wartungsarbeiten. Darauf werden Flachflansche montiert. **Verschiedene Flanschtypen – Nipolflansch – Schweißflansch – Drehflansch – Spreizflansch – Absenkflansch – Storz-Flansch** Typische Werkstoffe für Rohrflansche – **Kohlenstoffstahl** Flansche aus Kohlenstoffstahl bieten hervorragende mechanische und chemische Eigenschaften. Sie zeichnen sich durch ausgezeichnete chemische Beständigkeit, hohe Zähigkeit, hohe Festigkeit und hervorragende Dauerfestigkeit aus. Dank ihrer hohen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion eignen sie sich ideal zum Verbinden von Rohren. – **Legierter Stahl** Legierter Stahl weist im Vergleich zu Kohlenstoffstahl höhere Konzentrationen an Molybdän und Chrom auf. Daher ist er ideal für Anwendungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen. Darüber hinaus ist er korrosionsbeständiger als Kohlenstoffstahl. – **Duplexstahl** Da Duplexstähle die Eigenschaften von Ferrit und Austenit vereinen, sind sie in schwefel- und chloridhaltiger Umgebung korrosionsbeständiger und steifer als ferritischer Stahl. Aufgrund seiner magnetischen Eigenschaften eignet er sich für eine Vielzahl komplexer industrieller Anwendungen. - **Edelstahl** Edelstahl ist aufgrund seiner Legierung aus Molybdän (Mo), Chrom (Cr) und Nickel (Ni) korrosionsbeständiger. Er wird häufig zur Herstellung von Rohrflanschen in verschiedenen Formen und Größen verwendet. Weitere Informationen zu Edelstahl finden Sie in unserem Vergleich von Edelstahl 304 und 316. - **Nickellegierungen** Nickellegierungen wie Inconel, Incoloy, Hastelloy und Monel eignen sich aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften für spezielle Anwendungen. Weitere Informationen zu den chemischen Eigenschaften dieser Werkstoffe finden Sie in unserem Artikel über chemische Beständigkeit.