--- Titel: &quot;Edelstahlflansche für Entsalzungsanlagen: Sortenwahl und Herausforderungen durch Chloridkorrosion&quot; Datum: 09.06.2026, 03:37:54 UTC Geändert: 26.06.2026, 01:07:08 UTC Permalink: &quot;https://www.longanflange.com/blog/stainless-steel-flanges-desalination-corrosion/&quot; Typ: Beitrag Status: Veröffentlicht Auszug: &quot;&quot; WPID: 3706 Kategorien: - Blog Titelbild: &quot;https://www.longanflange.com/wp-content/uploads/2026/06/图片8-1.webp&quot; Bildbeschreibung: Edelstahlflansche für Entsalzungsanlagen Zeitstempel: 26.06.2026, 01:07:08 UTC Tags: - Blog --- Ein Korrosionsproblem an Flanschen in einer Entsalzungsanlage Anlagen beginnen oft mit der falschen Wahl der Flanschgüte. Viele Käufer glauben, 316L sei ausreichend, weil es sich um Edelstahl handelt. In manchen Bereichen mag das funktionieren, in anderen kann es zu frühzeitigen Ausfällen kommen. Entsalzungsanlagen sind keine einfache Wasserleitung. Chloridgehalt, Temperatur und Druck variieren von Abschnitt zu Abschnitt. Rohwasserleitungen, RO-Hochdruckleitungen und Soleableitungsleitungen sollten nicht immer die gleiche Flanschgüte verwenden. Die bessere Frage lautet daher nicht: "Welche Edelstahlgüte ist korrosionsbeständig?", sondern: "Wo wird dieser Flansch installiert und welchem Chloridgehalt ist er ausgesetzt?" Für Käufer von Entsalzungsanlagen sollte die Auswahl des Edelstahlflanschmaterials prozessstufenbezogen und nicht nach einer allgemeinen Regel erfolgen. ## **Warum die Entsalzung eine der anspruchsvollsten Umgebungen für Edelstahlflansche darstellt** Entsalzungsanlagen stellen aufgrund der Kombination von Salz, Hitze und Feuchtigkeit eine hohe Belastung für Edelstahl dar. Meerwasser enthält etwa 19.000 ppm Chloridionen. In heißen Regionen wie dem Nahen Osten kann das Zulaufwasser 35 °C oder mehr erreichen. Diese Mischung kann Lochfraß und Spaltkorrosion verursachen. Lochfraß erscheint anfangs klein und zeigt sich möglicherweise nur als winzige Löcher auf der Flanschfläche. Diese Löcher können sich jedoch mit der Zeit vertiefen. Spaltkorrosion ist schwerer zu erkennen. Sie tritt in engen Zwischenräumen auf, in denen sich Wasser sammelt und Sauerstoff nicht frei zirkulieren kann. Flanschverbindungen weisen viele solcher Zwischenräume auf. Die Risikobereiche sind leicht vorstellbar: die Flanschfläche unter der Dichtung, die Schraubenlöcher und kleine Spalten um die Verbindung herum. Ist die Werkstoffqualität für die Einsatzbedingungen zu gering, kann der Flansch zur Schwachstelle der gesamten Leitung werden. In der Praxis kann der Rohrkörper nach jahrelangem Betrieb noch einwandfrei aussehen, während die Flanschdichtfläche bereits Korrosionsspuren aufweist. ![Das Entsalzungsverfahren verstehen](https://www.longanflange.com/wp-content/uploads/2026/06/图片9-1-1024x512.webp) ## **Das Entsalzungsverfahren verstehen – Einsatzgebiete von Flanschen** Flansche werden in verschiedenen Bereichen einer Entsalzungsanlage eingesetzt. Die beiden gängigsten Systeme sind die Meerwasserentsalzung mit Umkehrosmose (SWRO) und die thermische Entsalzung mit Membranfiltration (MSF/MED). In einer SWRO-Anlage können Flansche in der Rohwasserzuleitung, im Vorbehandlungssystem, im Hochdruckpumpenbereich, am Membranmodulanschluss, in der Soleableitung und in der Produktwasserleitung vorkommen. Jeder Bereich birgt ein unterschiedliches Risikoniveau. Die Rohwasserzuleitung führt normales Meerwasser mit einem bereits hohen Chloridgehalt. Die Vorbehandlungsleitung ist ähnlich, jedoch ist der Druck in der Regel niedriger. Der Hochdruckbereich der Umkehrosmoseanlage stellt höhere Anforderungen. Hier herrschen Meerwasser, hoher Druck und oft auch höhere Temperaturen. Die Soleableitung ist üblicherweise der am stärksten beanspruchte Abschnitt. Nach der Wasserentfernung kann der Chloridgehalt auf etwa 38.000 bis 70.000 ppm ansteigen. Produktwasser hingegen weist einen deutlich niedrigeren Chloridgehalt auf, oft unter 500 ppm, wodurch das Korrosionsrisiko wesentlich geringer ist. Aus diesem Grund kann eine einzige Edelstahlsorte nicht die gesamte Anlage abdecken. ## **Auswahl der Edelstahlsorte nach Prozessstufe – Ein praktischer Leitfaden** Die Flanschsorte sollte dem tatsächlichen Einsatzbereich entsprechen. Eine Sorte, die für Produktwasser geeignet ist, hält möglicherweise nicht für Soleableitungen. | **Prozessstufe** | **Chloridgehalt** | **Temperatur** | **Empfohlene Sorte** | **Praktischer Hinweis** | | --- | --- | --- | --- | --- | | Rohseewassereinlass | ~19.000 ppm | Umgebungstemperatur | 316L / Duplex 2205 | 316L ist möglicherweise geeignet, die Lebensdauer kann jedoch kürzer sein | | Vorbehandlungssystem | ~19.000 ppm | Umgebung | 316L | Oft akzeptabel, da der Druck niedriger ist | | RO-Hochdruckstufe | ~19.000 ppm | 25–40 °C | Duplex 2205 / Super Duplex 2507 | 316L ist in vielen Fällen riskant | | Soleableitung | 38.000–70.000 ppm | 30–45 °C | Super Duplex 2507 / 904L | Dies ist einer der anspruchsvollsten Abschnitte | | Produktwasserleitung | <500 ppm | ambient 304l>